鏈條的選擇
環境要求
由于機械設備的工作環境復雜，在鏈傳動的選擇方面必須根據工況來選擇適當的組成材料及其硬度。具體如下：
抗磨損性
■ 有些設備作業時，避免不了會接觸到沙、土、秸軒顆粒等雜物，這些顆粒會落入鏈條套筒和滾子的空隙中以及滾子和鏈輪的嚙合部位，就像研磨砂的磨粒一樣，在接觸面上就會產生劃痕，從而加快了鏈條及鏈輪的磨損，縮短了使用壽命。預防的措施有：
1)在鏈條的傳動機構部分加密封保護罩，防止這些雜物進入到鏈傳動系統。
2)讓鏈條運行的慢一些，并且減少鏈與鏈輪的嚙合數量。
3)使用規格較大的鏈條或者多排鏈條以減少承受壓力（指套筒與滾子，銷軸與套筒之間的壓力）。
■ 如果由于某種原因，以上這三種方法都不可行，可以采用下面的措施：
1)使用軸承鋼或者鉻鉬鋼等材料來制造零部件，并且通過熱處理硬化措施來提高他們的抗耐磨性能。
2)當鏈板受到相當大的磨損時，可以使用硬化鋼來作為制造材料。
3)套筒的磨損率最大，因此可以強加它的厚度以減少承受面的壓力，并且使用耐磨鋼材作為制造材料。
抗疲勞性
由于機械設備作業特殊條件的環境，對鏈條的抗疲勞性能有較高要求，因此可以考慮使用加重型鏈條、或者多排鏈來改善。
抗氧化性
對于直接接觸到水的鏈條（例如清洗機鏈、水稻鏈等），會發生氧化生銹從而造成鏈條的逐步磨損，因此用在這種環境中的鏈條需經過一定的防銹處理措施，或者使用不銹鋼或其他具有良好抗水性能的鏈條用鋼。另外，加大鉸鏈部位的間隙，防止鐵銹的沉積也是很必要的。
計算與選用
鏈條標準運轉
■ 鏈條標準運轉的條件，如下：
a)無半目鏈節的單排鏈
b)主動鏈輪齒數為35齒
c)安裝在水平平行軸上的兩鏈輪傳動
d)工作環境溫度在-5℃~ 70℃之間
e)傳動減速比可達3:1
f) 鏈條預期使用壽命為15000h
g)鏈長為120個鏈節，若鏈長小于此長度時，使用壽命將按此比例減小
h)平穩運轉，無過載、沖擊或頻繁啟動
i)清潔和合適的潤滑見“鏈條傳動安裝、點檢、保養指南”第二項
j)鏈輪位置正確對中，鏈條調節保持正確見“鏈條傳動安裝、點檢、保養指南”第一項
■ 圖1和圖2是在上述條件下建立的鏈條承載能力圖表，給出了各種規格的鏈條所對應的主動鏈輪轉速N1和修正功率Pc的曲線。
1)雙排鏈的額定功率可以用單排鏈的Pc*1.75計算得到。
2)三排鏈的額定功率可以用單排鏈的Pc*2.5計算得到。
3) Pc計算公式如下：
Pc=Pi x F1x F2
(輸入功率Pi是指主動鏈輪要傳遞的功率，若輸入扭矩已知，則輸入功率Pi=M x N1 / 9550）
其他運轉條件
■ 工況系數F1
工況系數F1是考慮動力過載程度的系數，它與鏈傳動的運轉條件，特別是與主動和從動機械和特性有關。系數F1值可由表1直接查得，或者結合表2,表3做類比選定。
表1 工況系數
表2 主動機械特性的定義
表3 從動機械特性的定義
■ 齒數系數F1
齒數系數F2是考慮主動鏈輪齒數影響的系數，其數值從圖3中查取。
鏈條選擇
■ 從承載能力圖（見圖1和圖2)按要求傳遞的功率和小鏈輪轉速，選擇節距最小的單排鏈。
■ 在要求為緊湊的傳動布置場合，則可考慮選用節距更小的多排鏈，這樣鏈輪直徑也會減小。
鏈條長度
根據已知的鏈條節距（P)和初選的中心距（C2)，按下列公式可計算出兩鏈輪傳動的鏈長節數（Ln)。計算出的鏈長節數 (Ln)應圓成整數（L)，鏈長節數選用偶數節，則可以避免使用半目節鏈。
■ 當兩鏈輪的齒數相等時（Z=Z1=Z2) : Ln= 2xC2 / P + Z
■ 當兩鏈輪的齒數不等時: Ln= 2xC2 / P + (Z1+Z2) / 2 + F3xP/C2 ，式中：F3=[（Z2-Z1）/ 2 ]2, F3的計算值見表4。
鏈條速度
鏈條的線速度可按下式計算：V=N1xZ1xP/60000
最大鏈輪中心距
根據以上公式確定鏈條節數（L)后，
按下列公式計算兩鏈輪間的最大中心距（C1)
■ 兩鏈輪的齒數相等時（Z=Z1=Z2)，
C1=Px（L-Z）/ 2
■ 兩鏈輪的齒數不等時，
C1=F4xPx [ 2L-(Z1+Z2) ]
（F4的計算值見左表）
由于機械設備的工作環境復雜，在鏈傳動的選擇方面必須根據工況來選擇適當的組成材料及其硬度。具體如下：
抗磨損性
■ 有些設備作業時，避免不了會接觸到沙、土、秸軒顆粒等雜物，這些顆粒會落入鏈條套筒和滾子的空隙中以及滾子和鏈輪的嚙合部位，就像研磨砂的磨粒一樣，在接觸面上就會產生劃痕，從而加快了鏈條及鏈輪的磨損，縮短了使用壽命。預防的措施有：
1)在鏈條的傳動機構部分加密封保護罩，防止這些雜物進入到鏈傳動系統。
2)讓鏈條運行的慢一些，并且減少鏈與鏈輪的嚙合數量。
3)使用規格較大的鏈條或者多排鏈條以減少承受壓力（指套筒與滾子，銷軸與套筒之間的壓力）。
■ 如果由于某種原因，以上這三種方法都不可行，可以采用下面的措施：
1)使用軸承鋼或者鉻鉬鋼等材料來制造零部件，并且通過熱處理硬化措施來提高他們的抗耐磨性能。
2)當鏈板受到相當大的磨損時，可以使用硬化鋼來作為制造材料。
3)套筒的磨損率最大，因此可以強加它的厚度以減少承受面的壓力，并且使用耐磨鋼材作為制造材料。
抗疲勞性
由于機械設備作業特殊條件的環境，對鏈條的抗疲勞性能有較高要求，因此可以考慮使用加重型鏈條、或者多排鏈來改善。
抗氧化性
對于直接接觸到水的鏈條（例如清洗機鏈、水稻鏈等），會發生氧化生銹從而造成鏈條的逐步磨損，因此用在這種環境中的鏈條需經過一定的防銹處理措施，或者使用不銹鋼或其他具有良好抗水性能的鏈條用鋼。另外，加大鉸鏈部位的間隙，防止鐵銹的沉積也是很必要的。
計算與選用
鏈條標準運轉
■ 鏈條標準運轉的條件，如下：
a)無半目鏈節的單排鏈
b)主動鏈輪齒數為35齒
c)安裝在水平平行軸上的兩鏈輪傳動
d)工作環境溫度在-5℃~ 70℃之間
e)傳動減速比可達3:1
f) 鏈條預期使用壽命為15000h
g)鏈長為120個鏈節，若鏈長小于此長度時，使用壽命將按此比例減小
h)平穩運轉，無過載、沖擊或頻繁啟動
i)清潔和合適的潤滑見“鏈條傳動安裝、點檢、保養指南”第二項
j)鏈輪位置正確對中，鏈條調節保持正確見“鏈條傳動安裝、點檢、保養指南”第一項
■ 圖1和圖2是在上述條件下建立的鏈條承載能力圖表，給出了各種規格的鏈條所對應的主動鏈輪轉速N1和修正功率Pc的曲線。
1)雙排鏈的額定功率可以用單排鏈的Pc*1.75計算得到。
2)三排鏈的額定功率可以用單排鏈的Pc*2.5計算得到。
3) Pc計算公式如下：
Pc=Pi x F1x F2
(輸入功率Pi是指主動鏈輪要傳遞的功率，若輸入扭矩已知，則輸入功率Pi=M x N1 / 9550）
其他運轉條件
■ 工況系數F1
工況系數F1是考慮動力過載程度的系數，它與鏈傳動的運轉條件，特別是與主動和從動機械和特性有關。系數F1值可由表1直接查得，或者結合表2,表3做類比選定。
表1 工況系數
| 從動機械特性 （見表3） |
主動機械特性（見表2） | ||
| 平穩運轉 | 輕微沖擊 | 中等沖擊 | |
| 平穩運轉 | 1.0 | 1.1 | 1.3 |
| 中等沖擊 | 1.4 | 1.5 | 1.7 |
| 嚴重沖擊 | 1.8 | 1.9 | 2.1 |
| 運轉平穩 | 帶有液力偶合器的內燃機、電動機、汽輪機和燃氣輪機。 |
| 輕微沖擊 | 六缸（含）以上帶機械式聯軸器的內燃機、經常起動的電動機（一日起動兩次以上）。 |
| 嚴重沖擊 | 六缸以下帶機械式聯軸器的內燃機。 |
| 運轉平穩 | 離心式的泵和壓縮機、印刷機械、均勻加料的帶式輸送機、紙張壓光機、自動扶梯、液體攪拌機和混料機、回轉干燥爐、風機。 |
| 中等沖擊 | 三缸（含）以上的泵和壓縮機、混凝土攪拌機、載荷非恒定的輸送機、固體攪拌機和混料機。 |
| 嚴重沖擊 | 刨煤機、電鏟、軋機、球磨機、橡膠加工機械、壓力機、剪床、單缸或雙缸的泵和壓縮機、石油鉆機。 |
齒數系數F2是考慮主動鏈輪齒數影響的系數，其數值從圖3中查取。
鏈條選擇
■ 從承載能力圖（見圖1和圖2)按要求傳遞的功率和小鏈輪轉速，選擇節距最小的單排鏈。
■ 在要求為緊湊的傳動布置場合，則可考慮選用節距更小的多排鏈，這樣鏈輪直徑也會減小。
鏈條長度
根據已知的鏈條節距（P)和初選的中心距（C2)，按下列公式可計算出兩鏈輪傳動的鏈長節數（Ln)。計算出的鏈長節數 (Ln)應圓成整數（L)，鏈長節數選用偶數節，則可以避免使用半目節鏈。
■ 當兩鏈輪的齒數相等時（Z=Z1=Z2) : Ln= 2xC2 / P + Z
■ 當兩鏈輪的齒數不等時: Ln= 2xC2 / P + (Z1+Z2) / 2 + F3xP/C2 ，式中：F3=[（Z2-Z1）/ 2 ]2, F3的計算值見表4。
鏈條速度
鏈條的線速度可按下式計算：V=N1xZ1xP/60000
最大鏈輪中心距
根據以上公式確定鏈條節數（L)后，
按下列公式計算兩鏈輪間的最大中心距（C1)
■ 兩鏈輪的齒數相等時（Z=Z1=Z2)，
C1=Px（L-Z）/ 2
■ 兩鏈輪的齒數不等時，
C1=F4xPx [ 2L-(Z1+Z2) ]
（F4的計算值見左表）
| L -Z1 Z2-Z1 |
F4 | L -Z1 Z2-Z1 |
F4 | L -Z1 Z2-Z1 |
F4 |
| 13 | 0.249 91 | 2.00 | 0.244 21 | 1.33 | 0.229 68 |
| 12 | 0.249 90 | 1.95 | 0.243 80 | 1.32 | 0.229 12 |
| 11 | 0.249 88 | 1.90 | 0.243 33 | 1.31 | 0.228 54 |
| 10 | 0.249 86 | 1.85 | 0.242 81 | 1.30 | 0.227 93 |
| 9 | 0.249 83 | 1.80 | 0.242 22 | 1.29 | 0.227 29 |
| 8 | 0.249 78 | 1.75 | 0.241 56 | 1.28 | 0.226 62 |
| 7 | 0.249 70 | 1.70 | 0.240 81 | 1.27 | 0.225 93 |
| 6 | 0.249 58 | 1.68 | 0.240 48 | 1.26 | 0.225 20 |
| 5 | 0.249 37 | 1.66 | 0.240 13 | 1.25 | 0.224 43 |
| 4.8 | 0.249 31 | 1.64 | 0.239 77 | 1.24 | 0.223 61 |
| 4.6 | 0.249 25 | 1.62 | 0.239 38 | 1.23 | 0.222 75 |
| 4.4 | 0.249 17 | 1.60 | 0.238 97 | 1.22 | 0.221 85 |
| 4.2 | 0.249 07 | 1.58 | 0.238 54 | 1.21 | 0.220 90 |
| 4.0 | 0.248 96 | 1.56 | 0.238 07 | 1.20 | 0.219 90 |
| 3.8 | 0.248 83 | 1.54 | 0.237 58 | 1.19 | 0.218 84 |
| 3.6 | 0.248 68 | 1.52 | 0.237 05 | 1.18 | 0.217 71 |
| 3.4 | 0.248 49 | 1.50 | 0.236 48 | 1.17 | 0.216 52 |
| 3.2 | 0.248 25 | 1.48 | 0.235 88 | 1.16 | 0.215 26 |
| 3.0 | 0.247 95 | 1.46 | 0.235 24 | 1.15 | 0.213 90 |
| 2.9 | 0.247 78 | 1.44 | 0.234 55 | 1.14 | 0.212 45 |
| 2.8 | 0.247 58 | 1.42 | 0.233 81 | 1.13 | 0.210 90 |
| 2.7 | 0.247 35 | 1.40 | 0.233 01 | 1.12 | 0.209 23 |
| 2.6 | 0.247 08 | 1.39 | 0.232 59 | 1.11 | 0.207 44 |
| 2.5 | 0.246 78 | 1.38 | 0.232 15 | 1.10 | 0.205 49 |
| 2.4 | 0.246 43 | 1.37 | 0.231 70 | 1.09 | 0.203 36 |
| 2.3 | 0.246 02 | 1.36 | 0.231 23 | 1.08 | 0.201 04 |
| 2.2 | 0.245 52 | 1.35 | 0.230 73 | 1.07 | 0.198 48 |
| 2.1 | 0.244 93 | 1.34 | 0.230 22 | 1.06 | 0.195 64 |